| (și pentru Birouri) |
| |
| Acest workshop de o zi demonstrează principiile şi conceptele Lean Manufacturing prin prelegeri şi simulări. Rolul său este de a oferi personalului de conducere şi angajaţilor de la toate nivelurile organizaţiei dumneavoastră o înţelegere de bază a implementării Lean, precum şi a beneficiilor ce pot fi câştigate. |
| |
| 
|
 | 
|
| LEAN prezentare video practică: construirea unei culturi Lean, sisteme Kanban, VSM şi Introducere în Lean Manufacturing |
| |
Se oferă formare pe următoarele teme:
 Lean Manufacturing - O prezentare generală a acestei metodologii (de asemenea cunoscută și ca "Sistemul de producţie Toyota"), împreună cu o descriere a originii sale, studii de caz de implementări recente, precum şi modul în care aceasta se încadrează în tehnicile de management de astăzi.
Eight Wastes - sunt descrise cele opt pierderi sau "muda", sunt furnizate exemple și este prezentat impactul reducerii sau eliminării acestor pierderi. Înainte de punerea în aplicare a Tehnicilor Lean, procesele de fabricaţie au de obicei aproximativ 95% din timpul ciclului asociate cu aceste opt pierderi.
Poka-Yoke - este discutată tehnica "poka-yoke" sau ”mistake-proofing” şi sunt prezentate exemple de implementari de succes.
Process Quality - este explicată rezultanta naturală a produsului de calitate îmbunătăţită, cu ”First Pass Yields” apropiindu-se de 100%, ca urmare a eliminării celor şapte pierderi, implementând ”poka-yoke” şi ajungându-se la ”one-piece flow” (batch size reduction).
5S - o descriere a modului în care pot fi implementate cele cinci activităţi japoneze care sunt utilizate în menţinerea unui spaţiu de lucru curat şi uşor de gestionat: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu şi Shitsuke.
Plant Layouts - sunt discutate ”facility layouts” care sunt favorabile pentru sprijinirea ”one-piece flow” și a tehnicilor Lean Manufacturing.
Activităţi Fără Valoare Adăugată - este descrisă diferenţierea dintre activitățile cu valoare adăugată şi cele fără valoare adăugată. De asemenea, este subiect de discuție diferenţa dintre activitățile fără valoare adăugată esențiale și cele neesențiale.
Batch Size Reduction - este prezentată logica din spatele acestei tehnici de producţie contra-intuitive - împreună cu scopul final de a realiza ”one-piece flow”.
Quick Changeover - este prezentat impactul utilizării conceptelor ”Single Minute Exchange of Dies” (SMED) pentru a realiza schimbări mult mai rapide, care să permită reducerea ”cycle times” și a ”batch sizes”.
Point of Use Storage (POUS) - Cum ”Point of Use Storage” poate eficientiza procesele de fabricaţie şi sprijini ”one-piece flow”.
Kanbans - este discutată tehnica Kanban, ce constituie un tip de semnal vizual, împreună cu conceptul de “pull” system.
Total Productive Maintenance (TPM) - este discutat rolul pe care Mentenanța Preventivă şi Predictivă îl are în reducerea pierderilor şi scăderea ”cycle times”.
Value Stream Mapping (VSM) - este prezentată metoda de ”process diagramming”, cunoscută sub denumirea de Value Stream Mapping, care descrie atât procesele, cât şi fluxurile de informaţii.
|
| |
Acest curs este proiectat pentru 15 - 20 participanţi şi este potrivit pentru un public divers, inclusiv de producţie, inginerie, controlul calităţii, de supervizare și management.
|
| |
| Contactați-ne pentru a afla mai multe despre cum putem ajuta organizația dumneavoastră cu serviciile noastre de consultanță și traininguri publice/in house. |
| |
 | Alătură-te grupului nostru de discuții: |  |
|
| |
|
