Curs Continuous Flow, One piece flow, Kanban, Pull Production, Just In Time
| in house, 1 zi | ||||
 | ||||
Obiectivul Training-ului: | ||||
| Prin acest training de Continuous FLOW Processing (koutei no nagare ka), EXEGENS® vă ajută să înțelegeți importanța realizării în mod continuu a bunurilor și serviciilor (continuous flow) pentru a elimina stagnarea muncii în/între pașii proceselor, reducând ”lead time-ul” cerut de către clienți și prin utilizarea la minim a resurselor (lead time: timpul dintre acceptarea unei comenzi până la încărcarea/livrarea bunului sau serviciului către client și timpul actual al producției/ activității). ”Cycle Time” trebuie să fie echilibrat pentru fiecare operațiune din procese. (”cycle time”: timpul de producție ”cycle time” este adesea confundat cu timpul de producție ”lead time”. ”Cycle time” este timpul care este luat pentru a face orice activitate repetitivă particulară). Managementul din toate firmele nu dorește să aibă întreruperi de activitate neprogramate. Participanții la acest training vor învăța cum să elimine pierderile din orele de muncă din procesele în care sunt implicați. Se vor explica căile de observare, modul de colectarea datelor, tipuri de analiză a datelor și modul de concepere a unui flux de activitate mai eficient. Fluxul continuu este obiectivul de bază al sistemului Lean: de a avea un flux de materiale constant de-a lungul organizației și de a întâlni exact nevoia pieței cu un nivel foarte redus de stocuri în curs de execuție (WIP stocks). De obicei, Continuous Flow este utilizat pentru a face referire la organizarea celulară One Piece Flow (Cellular Manufacturing), respectând principiile producției trase din piață (Pull Production) și a sistemului JIT (Just-In-Time) și aplicând principiile de îmbunătățire continuă - Kaizen. Instrumentele de bază sunt: standardizarea muncii (Standard Work), identificarea pierderilor (Identifying Waste), tabele privind capacitățile proceselor (Process Capacity Tables), proiectarea Takt Time și analiza scenariilor privind diferite volume utilizate în celule. Celulele sunt conectate între ele prin Kanban/Kanban Control (etichete) pentru a oferi un flux continuu de-a lungul proceselor. | ||||
| Cuprinsul training-ului: 1) Activitățile cu valoare și activitățile fără valoare. 2) Ce este organizarea celulară? 3) Elemente de bază în proiectarea celulelor. 4) Conceptul de activitate ”trasă” din piață. 5) Implementarea și Conducerea Pull Production. 6) Extinderea Pull Production la nivelul furnizorilor (Lean Supplier Management). 7) Organizarea celulară și Mentenanța Autonomă (Autonomous Maintenance). 8) Continuous Flow- Activity Boards și One Point Lesson. 9) Îmbunătățirea continuă și standardizarea prin Just In Time. 10) Ce este kanban? 11) Funcții, roluri și tipuri de kanban. 12) Proiectarea kanban, circuitul kanban și îmbunătățirea continuă prin kanban. | ||||
Cine ar trebui să participe: directori de producție, ingineri industriali, ingineri de proces, manageri de departamente. | ||||
| Contactați-ne pentru a afla mai multe despre cum putem ajuta organizația dumneavoastră cu serviciile noastre de consultanță și traininguri publice/in house. | ||||
| ||||
| ||||
