Lean Echipamente
Total Productive Maintenance (TPM) |
| Total Productive Maintenance (TPM) ajută la crearea unei companii Lean prin furnizarea unei structuri în care echipa pe bază de activităţi reduce drastic căderile de echipamente, defectele şi alte pierderi legate de echipamente. Rezultatul este un mediu în care oamenii şi maşinile sunt capabili de a oferi clientilor exact ceea ce vor, atunci când vor. |
| Obiectivele TPM sunt Zero Căderi de Echipamente, Zero Accidente şi Zero Defecte: de performanţă, de siguranţă şi de calitate. Abordarea TPM a echipei aduce laolaltă știința producţiei, a mentenanței şi a ingineriei pentru a asigura fiabilitatea, mentenabilitatea şi performanţa ridicată. TPM pregăteşte operatorii să își îngrijească echipamentele independent de personalul de mentenanță, acumulând abilități pentru mai multe activități specializate, cum ar fi mentenanța preventivă, programele predictive şi planificarea și design-ul noilor echipamente. |
| Pilonii Total Productive Maintenance (TPM): • Autonomous Maintenance • Focused Improvements • Planned Maintenance • Technical Training • Quality Maintenance • Early Equipment Management • Environmental and Safety Management • Office TPM |
| EXEGENS® oferă servicii de training și implementare TPM, ca parte integrantă a serviciilor de consultanță. Consultanții noștri vor concentra întreaga dumneavoastră forţă de muncă spre eliminarea pierderilor la toate nivelurile de operațiuni, cu o atenţie specială pentru mentenanța echipamentelor și problemele de fiabilitate. |
| Oferind oportunităţi pentru inovarea procesului de mentenanță în fiecare etapă a operațiunilor dumneavoastră, training-ul TPM al EXEGENS® se concentrează pe tehnicile de mentenanță progresivă, care sunt coordonate de strategii ”end-to-end” şi asigură maximum de productivitate. Consultanții noștri Lean Manufacturing înţeleg diferenţa critică pe care Total Productive Maintenance o face în productivitatea şi profitabilitatea dumneavoastră: • Cei opt piloni; • Sistemul de măsurare pentru "Six Key Indices"; • Îmbunătăţirea Operating Equipment Efficiency (OEE); • Filosofia Autonomous Maintenance; • Abordarea sistematică • Cultura corporativă pentru managementul echipamentelor; • Autonomia angajaților. |
Early Equipment Management |
| Early Equipment Management (EEM) este un proces structurat care se concentrează pe reducerea complexităţii adesea asociată cu operarea și mentenanța echipamentelor. Unul dintre cei opt piloni ai Total Productive Maintenance, EEM aduce principiile Lean către proiectarea şi fabricarea echipamentelor. |
| Strategia Early Equipment Management constă în trei elemente: • Design for Quality Assurance • Design for Maintainability • Life Cycle Costing |
| Lucrând în tandem, aceste strategii oferă organizaţiilor un program puternic pentru a crea idealul de echipament pentru mediul lor de producţie - echipament care este uşor de utilizat, ușor de întreținut si "dimensionat" corect pentru a ajuta la stabilirea fluxului. |
Reliability Assessment |
| Reliability Assessment este un proces de culegere de date şi informaţii detaliate pentru a indica şi a identifica condiţiile majore ale echipamentelor și problemele cheie de cultură care afectează productivitatea organizației. |
| În colaborare cu personalul de întreţinere şi de producţie, consultanții EXEGENS® vor efectua o evaluare obiectivă a fiabilității echipamentelor, furnizând o înţelegere clară a stadiului actual, împreună cu posibilităţile de îmbunătăţire recomandate, analiza de îmbunătăţire cost/ beneficiu, un plan de acţiune, precum şi marja de timp necesară pentru a executa planul. |
| Pe baza rezultatului dorit de dumneavoastră, EXEGENS® poate ajusta evaluările pentru a fi sintetice sau în detaliu - cum aveţi nevoie. |
| Contactați-ne pentru a afla mai multe despre cum putem ajuta organizația dumneavoastră cu serviciile noastre de consultanță și traininguri publice/in house. |
