Curs Total Productive Maintenance (TPM)

  

Obiectivul Training-ului:

Prin acest training de Total Productive Maintenance (TPM), EXEGENS® vă oferă abordarea Total Productive Maintenance (TPM) a cărui obiectiv este creșterea eficienței echipamentelor și implicit a fiecărei piese a echipamentelor.
 
TPM se poate considera ca fiind "Medicina pentru mâini și echipamente". Mai exact este un program complet de mentenanță. Scopurile TPM sunt de a îmbunătăți productivitatea, de a îmbunătăți timpii de lucru și de a crește moralul și satisfacția angajaților. TPM este un concept inovativ japonez și se poate spune că a început în 1951 când mentenanța preventivă a fost introdusă in Japonia. Total Productive Maintenance (TPM) este mentenanța executată de către toți angajații organizați în grupuri mici. TPM are două mari obiective: zero căderi de echipamente (zero breakdowns) și zero defecte (zero defects). Aceste obiecte îmbunătățesc procentele de productivitate ale echipamentelor și reduc costurile. Totodată, se reduc costurile cu stocajul pieselor de schimb.

 

Obiectivele TPM:
  • 1) evitarea risipei la schimbările rapide ale mediului economic (competitori, furnizori și cerințe clienți);
  • 2) realizarea rapidă a produselor fără reducerea calității;
  • 3) producție cu loturi cantitative mici la cel mai scurt timp posibil;
  • 4) reducerea costurilor;
  • 5) mărfurile trimise la clienți să nu aibă defecte.
 
Rezultatele statistice ale TPM:
  • 1) îmbunătățirea productivității cu 50%;
  • 2) reducerea breakdowns 1-100 sau 1-150;
  • 3) reducerea numărului de defecte 1-10;
  • 4) reducerea reclamațiilor de la clienți;
  • 5) reducerea costurilor cu mentenanța cu 30%;
  • 6) reducerea produselor în curs de execuție cu 50%;
  • 7) reducerea costului cu energia electrică cu 30%;
  • 8) accidente zero;
  • 9) poluare zero;
  • 10) creșterea numărului de sugestii ale propriilor angajați de 10 ori.
Tipuri de mentenanță:
  • 1) Breakdown maintenance
  • 2) Preventive maintenance
  1.      a) Periodic maintenance (Time based maintenance - TBM)
  2.      b) Predictive maintenance
  • 3) Corrective maintenance
  • 4) Maintenance prevention

Cei 9 piloni TPM:
  • 1. Kobetsu Kaizen: proiecte kaizen pentru identificarea și reducerea celor 16 categorii de pierderi cu scopul de creștere OEE și a productivității muncitorilor.
  • 2. Mentenanță autonomă: prin 7 pași de Jishu Hoyen (mentenanță autonomă) pentru a realiza conceptul "mașina mea".
  • 3. Mentenanță planificată: se concepe planul general pentru a se ajunge la zero opriri a mașinilor.
  • 4. Mentenanța calității: eliminarea pierderilor cronice cu ținta zero defecte.
  • 5. Faza inițială a echipamentului/Controlul produsului: crearea arhivelor pentru mentenanța planificată pentru a elimina pierderile încă din faza inițială.
  • 6. Training: conceperea de programe de instruire tehnică la locul de muncă pentru dezvoltarea îndemânărilor muncitorilor.
  • 7. TPM în birouri: mentenanța autonomă în birouri și Kobetsu Kaizen pentru eliminarea muncii "fără rost" din birouri (care nu adaugă valoare).
  • 8. Siguranță, Sănătate &Mediu: conceperea de proiecte Kaizen în acele zone periculoase pentru a aduce accidentele și poluarea la zero.
  • 9. Satisfacerea clienților: crearea de "loss tree" pentru clienți pentru a reduce la zero reclamațiile (target costing pentru NPD).
 

Cuprinsul training-ului:

  • 1) Introducere în TPM
  • 2) Relațiile TPM - TQM - TPS
  • 3) 16 Tipuri majore de pierderi & OEE
  • 4) Pilonii TPM
  1.      a - Focused Improvements
  2.      b - Autonomous Maintenance
  3.      c - Planned Maintenance
  4.      d - Training
  5.      e - Quality Maintenance
  6.      f - Initial Phase Equipment / Product Control
  7.      g - Safety Health & Environment
  8.      h - TPM in Offices
  9.      i - Client satisfaction
  • 5) Activitățile echipelor TPM
  • 6) Workplace Audit
  • 7) Utilizarea One-Point Lessons
  
Cine ar trebui să participe: Plant Manageri, manager producție, inginer șef, ingineri mentenanță, ingineri industriali, Continuous Improvement Manageri, Human Resource Manageri,  supervizori, ingineri de proces, Production Team Leaderi, manageri de departamente, maiștri, operatori. 
 
Contactați-ne pentru a afla mai multe despre cum putem ajuta organizația dumneavoastră cu serviciile noastre de consultanță și traininguri publice/in house. 
 

 Alătură-te grupului nostru de discuții: