| Cet atelier Lean apprend aux employés les principes 5S. La formation en classe alterne avec les exercices dans la zone de travail pour identifier les opportunités 5S. Les participants apprendront pourquoi les 5S doivent être le point de départ pour leurs efforts Lean... |
|
| |
| Est-ce que vous souhaitez utiliser les Événements Kaizen dans le processus de mise en œuvre de Lean? Est-ce que vous souhaitez que votre équipe soie bien ciblée dans ce processus?... |
|
| |
| Est-ce que vous dépensez de l’argent sur des choses qui n′apportent pas une valeur à vos clients? Est-ce que vos clients retournent des produits défectueux? Est-ce impossible pour vous de faire le produit que le client veut acheter ou est-ce que vous avez des stocks excessifs de produits non vendus? Vos employés ont des temps d’attente à cause des processus antérieurs avant qu’ils puissent effectuer leur travail?... |
|
| |
 | Atteindre le flux continu est l’objectif fondamental de la production Lean. ar où commencer? Quel type d’analyse est nécessaire pour établir le développement du flux? Comment équilibrer le processus? Qu′est-ce que c′est nécessaire du processus en amont pour soutenir le processus? Quels flux d’informations sont nécessaires? Comment le processus devrait être surveillé? |
|
| |
 | Cet atelier durant journée démontre les principes et les concepts de Lean Manufacturing à travers des conférences et des simulations. Son rôle est de fournir aux cadres supérieurs et aux employés à tous les niveaux de votre organisation une compréhension de base de la mise en oeuvre de Lean, mais aussi ses avantages... |
|
| |
| Zéro défaut sonne comme un ”slogan” - est-ce que l′on pourrait vraiment faire ça? Il est vrai que la plupart des méthodes Poka-Yoke sont développées par le personnel de production et non par les ingénieurs? Contrôle à 100% ne semble pas très réel, mais est-ce que l′on apporte des avantages réels?... |
|
| |
 | Très probablement, les configurations sont l’une des principales raisons pour faire de grands lots, donc la réduction du temps de la configuration est la prochaine étape. Buen que l′on puisse y avoir d’importants défis, la réduction du temps de configuration va normalement créer un avantage important dans vos efforts Lean. Et les équipes qui travaillent sur ce processus trouve que c’est extrêmement gratifiant... |
|
| |
 | Est-ce que votre organisation rencontre certains problèmes qui ont été ”résolus”, mais pourtant ils continuent de déranger tout le monde en apparaissant encore et encore? Chaque fois, nous pensons que le problème a finalement été résolu seulement pour découvrir qu’il n’a pas. Qu’est-ce qui se passe, bien sûr, est que nous traitons les symptômes au lieu de la cause racine... |
|
| |
 | Est-ce que votre production est interrompue par des pannes d’équipement imprévues? Avez-vous d’exécuter les machines plus lentement à gérer les matériaux "difficiles"? Est-ce que les opérateurs luttent avec l’équipement irrégulier ou peu performant? Est-ce que votre équipement est une des causes de la mauvaise qualité des produits?...
|
|
| |
 | Avez-vous visualisé les flux de valeur dans votre organisation? Est-ce que tout le monde peut "voir" comment la valeur est fournie à vos clients? Où est votre contrainte (pacemaker process)? Quelles sont les informations que les gens dans la chaîne de valeur ont besoin pour effectuer leur travail?... |
 |
| |
