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Cet atelier durant journée démontre les principes et les concepts de Lean Manufacturing à travers des conférences et des simulations. Son rôle est de fournir aux cadres supérieurs et aux employés à tous les niveaux de votre organisation une compréhension de base de la mise en oeuvre de Lean, mais aussi ses avantages.
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LEAN présentation vidéo pratique: construction d′une culture Lean, systèmes Kanban, VSM et Introduction à Lean Manufacturing
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On offre une formation sur les thèmes suivants:
 Lean Manufacturing - Un aperçu de cette méthode (aussi connue comme le "Toyota Production System"), avec une description de son origine, des études de cas contenant des déploiements récents et comment elle s’intègre dans les techniques de gestion d′aujourd’hui.
Huit Pertes - on décrit les huit pertes ou ”muda”, on fournit des exemples et on présente l’impact de réduire ou éliminer ces pertes. Avant la mise en œuvre des Techniques Lean, les processus de fabrication ont généralement d’environ 95% du temps de cycle associés à ces huit pertes.
Poka-Yoke - on analyse la technique "Poka-Yoke" ou ”mistake-proofing” et on fournit des exemples d’implantations réussies.
Qualité du processus - on explique la conséquence naturelle du produit amélioré avec ”First Pass Yields” près de 100% en raison de l’élimination des sept pertes, la mise en œuvre de Poka-Yoke et conduisant à ”one-piece flow ”(batch size reduction) .
5S - une description de la façon dont les cinq activités Japonaises peuvent être mises en œuvre qui sont utilisées pour maintenir un espace de travail propre et gérable: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu şi Shitsuke.
Plant Layouts - on analyse ”facility layouts” qui sont favorables à ”one-piece flow” et les techniques de Lean Manufacturing.
Activités sans valeur ajoutée - on décrit la différenciation des activités à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée. Il est également à discuter de la différence entre les activités sans valeur ajoutée qui sont essentielles ou indispensables.
Batch Size Reduction - on montre la logique derrière cette techniques de production contre-intuitif - le but ultime de parvenir à ”one-piece flow”.
Quick Changeover - on présente l’impact de l′utilisation des concepts ”Single Minute Exchange of Dies” (SMED) afin de faire des changements plus rapides, qui permettent de réduire les temps de cycle et la taille des lots.
Point of Use Storage (POUS) - Comment le Point of Use Storage (POUS) peut rationaliser les processus de fabrication et soutenir ”one-piece flow”.
Kanbans - on analyse la technique Kanban, ce qui est un type de signal visuel, avec le concept de système ”pull”.
Total Productive Maintenance (TPM) - on parle du rôle que la maintenance préventive et prédictive en joue pour réduire les pertes et les temps de cycle.
Value Stream Mapping (VSM) - on présente la méthode de ”process diagramming”, connu sous le nom Value Stream Mapping, qui décrit les processus et les flux d’information. |
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Ce cours est conçu pour 15 à 20 participants et est adapté à un public diversifié, y compris la production, l’ingénierie, le contrôle de la qualité, de supervision et de gestion.
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| Contactez-nous pour en savoir plus sur comment nous pouvons aider votre organisation avec nos services de consultance et de formations publiques/in house. |
