Atelier 5S

(pour les Bureaux aussi)
 
5S est une question de nettoyage et d’entretien ménager, n’est-ce pas? N’est-ce pas que les 5S c′est seulement du sens commun de base? On est trop occupé pour les 5S, est-ce que l′on peut la mise en oeuvre du Lean d′une manière différente? Comment les 5S se comparent aux 3S et 6S?
Est-ce que devez commencer à stabiliser les processus? La place de travail visuelle est l’un de vos objectifs? Est-ce que vous voulez relancer les efforts antérieurs 5S?
Cet atelier Lean apprend aux employés les principes 5S. La formation en classe alterne avec les exercices dans la zone de travail pour identifier les opportunités 5S. Les participants apprendront pourquoi les 5S doivent être le point de départ pour leurs efforts Lean, comment ils contribuent à la stabilisation de leurs processus, quelles formes de résistance se rencontrent souvent en ce qui concerne les 5S et la façon de démarrer le projet. On leurs présentera les outils à mettre en œuvre des 5S et les systèmes de surveillance. Les programmes Lean sont des processus d’amélioration continue et du système 5S on commence le processus d’amélioration.
  
Les thèmes de l′atelier:
• Information sur les 5S
• Piliers des 5S
         • Débarras (Sort, Seiri)
         • Rangement (Set in Order, Seiton)
         • Nettoyage (Shine, Seiso)
         • Ordre (Standardize, Seiketsu)
         • Rigueur (Sustain, Shitsuke)
• Types courants de résistances
• Techniques 5S: Red Flagging, Organisation, Méthodes Visuelles; Prévention
• Principes de l’économie de mouvement (Motion Economy)
• Le concept "imbattable" de techniques de prévention
• Le principe d’incorporation
• Utilisation de l’élimination
• Exemples et exercices

 

 


 


5S - Présentation vidéo pratique:
5S Factory Makeover et Visual Control

 

 

 
Cette session est de 2-5 jours pour 15 à 20 participants et est adaptée à un public diversifié: Production, Opérateurs, Techniques, Personnel de Surveillance et de Gestion. Grâce aux exercices de terrain, cet atelier se déroule au mieux dans la zone de travail, où les participants peuvent facilement voir le processus de production.
 
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