Formation Quick Changeover (SMED)

in house, 2 days
 
 

Les Objectifs du Séminaire:

Par cette formation SMED (“Single Minute Exchange of Die”), EXEGENS® contribue à améliorer votre technique pratique permettant de réduire le temps de changer la fabrication pour les processus ou pour un produit. Le mot ”single” - "seul" fait référence à un seul chiffre pour les minutes de changement, donc moins de dix minutes. Dans de nombreuses entreprises industrielles, en raison des exigences qui viennent du marché, sont nécessaires de nombreuses heures à changer des matrices, des outils, des dispositifs etc. Ce temps est le principal obstacle devant la flexibilité souhaitée par le client, ce qui conduit à la création de stocks principalement en cours,  à la formation des "passages étroits" avec l’impact sur l’uniformisation de l’activité, à l’usage non-optimal des capacités des machines, à l’inactivité temporaire des employés etc. Le changement est le processus qui englobe toutes les opérations nécessaires pour arrêter la production du produit de type A et pour obtenir une bonne qualité du premier produit de type B.
Par la technique SMED, le temps se comprime pour les longues échanges des lignes de production ou même des cellules de production. Ainsi, on arrive à des changements pour lesquels, auparavant, on avait besoin d’heures et que par la technique SMED on n’a besoin que de quelques minutes, voire quelques secondes. La technique SMED a été initialement conçue pour l’environement d’affaires industriel par Mr. Shigeo Shingo.
Aujourd’hui, comme toutes les techniques Lean, SMED peut être appliqué à tous les processus d’affaires pour assurer des changements, s’adapter rapidement aux exigences du marché. Actuellement, dans le monde entier, de nombreuses entreprises utilisent la technique SMED pour être en mesure d’offrir à ses clients un niveau de qualité élevé, des produits avec de bons prix et livraison rapide.
 
Les avantages de SMED:
• Support des lots à petits volumes requis par les clients;
• Réduction des défauts;
• Avoir un flux continu (continuous flow);
• Réduire le temps de livraison;
• Réduire les coûts et les coûts de stockage, en particulier;
• Augmentation de la qualité;
• Augmentation de la productivité;
• Amélioration de la compétitivité;
• Augmentation de la rentabilité;
• Augmentation de la satisfaction du client.		 
  
Le contenu de la formation:
1) La nécessité de SMED
2) Termes et concepts
3) Les étapes de base dans le changement
4) SMED - Étape I: Changement de la matrice en une minute (exemples pratiques)
5) SMED - Étape II: Changement de la matrice en une minute (exemples pratiques)
6) SMED - Étape III: Changement de la matrice en une minute (exemples pratiques)
7) L’analyse des résultats de la technique SMED
8) La mise en œuvre et l’analyse des pertes
9) Sept règles d’or SMED
10) Le panneau du Projet d’amélioration du processus du changement - KAIZEN.
 
Qui devrait y participer: directeurs de production, ingénieurs industriels, ingénieurs de processus.
 
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