Formation Lean Manufacturing - Introduction

in house, 2 jours
 

Les Objectifs du Séminaire:

Cet workshop est une introduction idéale à Lean Manufacturing.  On explique aux participants les principes, les éléments et les techniques de base. Lean Manufacturing ou Continuous Improvement est l’approche de la production fondée sur le Système de Production Toyota (Toyota Production System). Lean Manufacturing vise l’élimination des pertes dans les processus de production. Grâce à ce système, les flux de marchandises, ayant un taux prédéterminé de clients, crée un minimum de stocks.
 
Les principes:
1) Indiquer la valeur du point de vue du client.
2) Identifier toutes les étapes de Value Stream pour chaque produit ou famiile de produits et éliminer toute mesure, toute action ou toute pratique qui ne crée pas de valeur.
3) Organiser les étapes qui restent dans les processus, qui créent de la valeur, en liaison étroite les uns avec les autres pour répondre auxbesoins des clients sur une base continue.
4) Lorsque le flux fut introduit dans l’organisation, laisser les clients de souligner les activités dont ils ont besoin.
5) Les principes antérieurs doivent avoir une transparence totale, laisser les gestionnaires et les équipes de travail d’éliminer les pertes futures pour le principe de l’amélioration continue.
 
Le contenu de la formation:
Jour I
1) La performance, l′activité du manager et l′amélioration continue;
2) L′amélioration continue & l′innovation; LEAN – histoire et perspectives.
3) La Stratégie Lean; Management Branding (concept Exegens®); Balanced Scorecard;
4) Lean Accounting: Target Costing; Conversion Costs; Kaizen Costing;
5) Méthodes de base de LEAN: 5S; Management Visuel; Standardisation (Exemple/Discussion - l’organisation d’un entrepôt);
6) Méthodes de base de LEAN: Techniques de résolution des problèmes.
7) Méthodes de base de LEAN: Augmenter la valeur ajoutée: Valeur ajoutée vs. pertes; Les 3M: Muri – Mura – Muda; Les 3G: Gemba – Gembutsu – Genjitsu; Exemples.

Jour II
8) L′approche de LEAN basée sur le processus: Flux de processus; Value Stream Mapping - VSM;
9) Méthodes avancées de LEAN: Total Productive Maintenance -  TPM; OEE - Overall Equipment Effectiveness, Maintenance Autonome, Kobetsu Kaizen, SMED),  Just in time - JIT, La qualité d’abord; D-FMEA/P-FMEA, Poka Yoke;
10) Le processus de mise en œuvre: Le système de suggestions; Le travail sur les projets d′amélioration; Indicateurs Lean; Culture et Structure de l′entreprise;
11) 20 attitudes des travailleurs roumains dans les projets Lean;
12) Les erreurs courantes trouvées dans les entreprises qui commencent le "Voyage vers Lean";
13) Présentation vidéo: Lean manufacturing dans une entreprise;
14) Conclusions et l’évaluation des participants: questions et réponses.
 
Qui devrait y participer: les managers - les ingénieurs, les superviseus de production, la diréction, les opérateurs, CFO.
 
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