Formation Continuous Flow, One piece flow, Kanban, Pull Production, Just In Time

in house, 3 days
 

Les Objectifs du Séminaire:

Grâce à cette formation de Continuous FLOW Processing (koutei no nagare ka), EXEGENS® vous aide à comprendre l’importance de la réalisation continue des biens et des services (continuous flow) pour supprimer la stagnation de la main-d’oeuvre dans/ entre les étapes des processus, en réduisant le ”lead time” demandé par les clients et en utilisant le minimum de ressources (lead time: le délai entre l’acceptation d’un ordre et  le chargement/ ou la fourniture des biens ou des services aux clients et le temps actuel de la production/ activité). ”Cycle Time” doit être équilibrée pour chaque opération des processus. ( ”cycle time”: le temps de production ”ciyle time” est souvent confondue avec le temps de production ”lead time”. ”Cycle time” est le temps nécessaire pour faire toute activité répétitive particulière). Le management de toutes les entreprises ne veut pas avoir des interruptions d’activité qui n′ont pas été programmées.
Les participants à cette formation apprendront à éliminer les pertes d’heures de travail dans les processus où ils sont  impliqués. On va expliquer la manière d’observation, la collecte de données, les types d’analyse des données et la façon de concevoir un flux de travail plus efficacement. Le flux continu est l’objectif de base du système Lean: avoir un flux constant de matières dans l’ensemble de l’organisation et de répondre aux besoins précis  du marché avec un niveau très bas des stocks en cours d’exécution (WIP stocks).
Habituellement, Continuous Flow est utilisé pour se référer à l′organisation cellulaire One Piece Flow (Cellular Manufacturing), en respectant les principes de la Pull Production et le  système JIT (Just-In-Time) et en applicant les principes de l’amélioration continue - Kaizen. Les principaux instruments sont:  la standardisation du travail (Standard Work), l’identification des pertes (Identifying Waste), les tableaux des capacités des processus (Process Capacity Tables), la conception de Takt Time et l’analyse des scénarios sur les différents volumes utilisés dans les cellules. Les cellules sont reliées entre elles par Kanban/Kanban Control (labels) pour fournir un flux continu tout au long des processus.
 
Le contenu de la formation:
1) Les activités avec de la valeur et les activités sans valeur.
2) Qu′est-ce que c′est que l′organisation cellulaire?
3) Les éléments de base de la conception des cellules.
4) La notion d′activité "pull" du marché.
5) Mise en œuvre et gestion de la Pull Production.
6) L’extension de Pull Production chez les fournisseurs (Lean Supplier Management).
7) L’organisation cellulaire et la maintenance autonome (Autonomous Maintenance).
8) Continuous Flow- Activity Boards et One Point Lesson.
9) L’amélioration continue et la standardisation par Just In Time.
10) Qu’est-ce que le kanban?
11) Les fonctions, les rôles et les types de kanban.
12) Concevoir kanban, le circuit du kanban et l’amélioration continue par kanban.
 
Qui devrait y participer: directeurs de production, ingénieurs industriels, ingénieurs de processus, gestionnaires des départements.
 
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