Formation Overall Equipment Effectiveness (OEE)

in house, 1 jour
  

Les Objectifs du Séminaire:

Grâce à cette formation de Overall Equipment Effectiveness - OEE, EXEGENS® vous offre l’approche Total Productive Maintenance (TPM), dont l’objectif est d’accroître l’efficacité des équipements mais aussi celle de chaque pièce de l’équipement. Afin de maximiser l’efficacité de l’équipement, vous avez besoin d’un outil qui peut vous aider à comprendre les problèmes de l’équipement et les mesures à prendre pour éliminer ces problèmes. La clé de la compréhension de ces mesures est Overall Equipment Effectiveness - OEE. Avec OEE nous pouvons savoir comment fonctionne l’équipement. Pour calculer le pourcentage de OEE on envisage trois éléments interdépendants: le temps réel  du fonctionnement de la machine, la qualité des produits lorsque la voiture est arrêtée (the machine is turning out) et la qualité des produits réalisées.
 
Une brève définition: OEE est la façon d’améliorer l’équipement de travail. OEE ne nous dit pas si nous avons des problèmes. Tous les clients nous disent cela. OEE nous aide à analyser les problèmes et à faire des améliorations. Le développement de OEE offre aux groupes de travail un moyen de mesurer et d’analyser les problèmes de l’équipement dans le cadre de la Définition, de Mesure, d’Analyse, d’Amélioration et de Contrôle. Donc on peut voir  OEE comme une partie de la tecnique SixSigma de l’approche Lean SixSigma. OEE définit les performances attendues de l’équipement, mesure ces performances et fournit une structure des pertes afin d’être revues et améliorées. Par OEE on assure le contrôle da la manière de fonctionnement de l’équipement.
 
Vu d’une manière simple, OEE mesure: Availability, Performance et Output Quality pour l’équipement.
 
Cette formation permet:
  • - une vue d’ensemble pour toute personne impliquée dans la mise en œuvre de TPM;
  • - explique l’importance de OEE en relation avec la valeur ajoutée;
  • - explique les concepts OEE tels que la disponibilité (availability), la performance, la qualité et les grands types de pertes pour les équipements;
  • - décrit les étapes de collecte et de traitement des données OEE et fait le rapport des résultats;
  • - fournit des connexions avec d’autres approches utilisées pour réduire les pertes des équipements, tels que: autonomous maintenance, kobetsu kaizen, SMED, Poka Yoke et l’Analyse P-M.
 
Le contenu de la formation:
  • 1) Introduction à la TPM et OEE
  • 2) Pourquoi est-de que c’est important OEE?
  • 3) Le rôle des opérateurs et OEE
  • 4) Les équipements et les pertes associés
  • 5) Mesurer OEE - Excel
  • 6) Améliorer OEE
  1.            a. Analyse des 5 Why
  2.            b. Autonomous maintenance
  3.            c. Kobetsu Kaizen
  4.            d. SMED
  5.            e. Poka Yoke
  6.            f. Analyse P-M
  • 7) Exemples de calculs et d’analyses
  
Qui devrait y participer: les directeurs d’usine, les responsables de production, les ingénieurs en chef, les ingénieurs de maintemance, les ingénieurs industriels, Continuous Improvement Manager, les gestionnaires des ressources humaines, les superviseurs, les ingénieurs de processus, Production Team Leader, chefs de service, les superviseurs, les opérateurs.
 
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