Aujourd’hui, pour de nombreuses entreprises qui se trouvent sur un marché mondial le plus important est de réduire les coûts en relation avec la rentabilité. Les deux approches clé pour réduire les coûts sont Lean et TPM (Total Productive Maintenance).
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| Les deux techniques créent le concept de Lean Manufacturing. Les principes Lean Manufacturing ont des effets bénéfiques dans tous les dimensions de business en dehors de la production (Gemba și Gembutsu). Les principes Lean Manufacturing ont leurs racines en TPS (Toyota Production System) et forment les bases du système Japonais de gestion. TPS est considéré par beaucoup comme étant le benchmark en matière de la méthodologie World Class Manufacturing. |
| Lean réduit les coûts en éliminant les pertes des processus et augmentant la vitesse. Les principes Six Sigma sont complémentaires avec les principes Lean et mesurent la capacité des processus - Measure of Process Capability. Le cycle d’améliorer la méthodologie SixSigma est: Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler (Define, Measure, Analyse, Improve, Control). Pour assurer la vitesse et la qualité des améliorations de processus est utile de faire le mélange LeanSixSigma. |
| TPM (Total Productive Maintenance) réduit les coûts en éliminant les pertes des processus où sont impliqués les équipement de base. Si on souhaite d’avoir un flux Lean, il est important que les matériels, les gens, les équipements et les méthodes soient les plus efficients et plus efficaces, en fait les plus productifs. |
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