Atelier Quick Changeover - Single Minute Exchange of Die (SMED)
| Vous êtes engagés sur la voie de la mise en œuvre de Lean. Votre programme 5S est en marche et se déroule très bien. Les processus ont été stabilisés. Les félicitations sont dues pour vos réalisations! |
| Maintenant, vous voulez sortir du traitement par lots et passer à un vrai système de production par flux. Très probablement, les configurations sont l’une des principales raisons pour faire de grands lots, donc la réduction du temps de la configuration est la prochaine étape. Buen que l′on puisse y avoir d’importants défis, la réduction du temps de configuration va normalement créer un avantage important dans vos efforts Lean. Et les équipes qui travaillent sur ce processus trouve que c’est extrêmement gratifiant. |
| Est-il le temps de préparer votre équipe pour ce défi? Comment doivent-ils commencer? Que doivent-ils chercher? Peut-on leur donner quelques idées? |
| Ce cours d’une journée est une excellente façon d′initier votre équipe et de la mettre sur la bonne voie. L’enseignement en classe alterne avec des exercices en atelier pour identifier et appliquer les leçons apprises à une situation pratique de réduction des temps de configuration. Les techniques pour la réduction des temps de configuration seront présentées avec des exemples d’études de cas dans des applications réelles. |
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| SMED Présentation vidéo pratique: Quick Changeover pour Lean Manufacturing |
| Les sujets abordés au cours de l’atelier: |
| • Informations générales sur le passage de Batching vers Flow processes • Deux types d’activités de configuration • Configuration interne • Configuration externe • Les étapes de base dans le processus de configuration • Les étapes de l’amélioration de la configuration • Séparer la configuration interne et externe • Conversion de la configuration interne à celle externe • Rationalisation de l’opération de configuration • Techniques d’application de SMED • Préparatifs nécessaires • Fonction de normalisation • Mise en œuvre d’opérations parallèles • Elimination des ajustements • Mécanisation • La normalisation des configurations • Exemples et études de cas à partir du site de production |
| Cet atelier Lean est pour 20 participants et est adapté à un public diversifié: les employés de la production, le personnel technique, les superviseurs et les managers. Grâce aux exercices de terrain, cet atelier se déroule au mieux dans la zone de travail, où les participants peuvent facilement observer le processus de production. |
| Contactez-nous pour en savoir plus sur comment nous pouvons aider votre organisation avec nos services de consultance et de formations publiques/in house. |
